Interviews

Hieronder staan alle belangrijke resultaten uit interviews, antwoorden die geen invloed hadden op het onderzoek heb ik hier achterwege gelaten.

Johan Kesting (productiemanager)

Johan is productiemanager bij Goedgemerkt, dit zorgt ervoor dat hij goede kennis van zaken heeft en van elk puntje in de productie wel wat af weet.

Zie jij punten waarop het gehele (inpak)proces versneld kan worden? Bijvoorbeeld dat vuiltjes direct naar de printafdeling gestuurd kunnen worden o.i.d.

Nee, niet dat ik weet. Het proces zit momenteel voor mijn gevoel goed in elkaar. Ik zie niet zo snel verbeterpunten op het huidige proces.

Wat gebeurt er nu met een bestelling als deze niet klopt of niet compleet is?

Wanneer een bestelling niet klopt of niet compleet is blijft de pakbon in de envelop steken. Deze envelop stoppen wij vervolgens in de rode bak om hem later op de dag nog eens na te lopen met de nieuw geprinte producten. Wanneer de bestelling dan compleet is gaat deze mee met de post, anders wordt deze apart gezet voor een volgende dag.

Heb jij bepaalde wensen voor het eindproduct? Denk hierbij aan functies van de applicatie of bepaalde voorwaarden zoals: het proces met gebruik van de applicatie moet minstens even snel verlopen als het huidige proces.

Het punt wat jij maakt ben ik het zeker mee eens. Dat het product minstens even snel is, is zeker weten een must. Het zou helemaal mooi zijn als hier tijdwinst mee te halen valt. Stel wij kunnen met het gebruik van het eindproduct 2 seconde per bestelling winnen, scheelt dat op jaarbasis al 250 werkuren. Een hele hoop dus. Verder vind ik het belangrijk dat het product betrouwbaar is, het zou altijd moeten werken. Wij kunnen ons niet permiteren dat wij niet in kunnen pakken. Het is dus misschien handig om over een back-up na te denken, omdat je vaak niet kan voorkomen dat een digitaal product even weg kan vallen. Daarnaast is het belangrijk dat het product makkelijk te gebruiken is, zowel qua complexiteit van de applicatie als qua fysiek gebruik. Het moet makkelijk te begrijpen zijn voor een nieuwe medewerker en het is belangrijk dat het niet in de weg ligt o.i.d.

Heb jij een beeld voor je hoe jij dit product zou willen gaan gebruiken en welke mogelijkheden er op moeten zitten?

Ik denk dat het gebruik van een tablet handig zal zijn, misschien moet deze dan op een houder of beugel staan om niet in de weg te liggen. Dan zou je gewoon door de paklijst moeten kunnen swipen of klikken en wanneer er iets fout is met het product moet je de paklijst kunnen printen. Wat dan wel belangrijk is, is dat de printer snel kan printen. Je wilt geen tijd verliezen met het wachten op een printje.

Jeroen Bosman (teamleider)

Jeroen is teamleider bij Goedgemerkt, Jeroen is al sinds 2008 werkzaam bij Goedgemerkt. De brede rol van teamleider in combinatie met zijn lange werkervaring, is Jeroen de perfecte kandidaat om meer informatie vanuit de productie op te doen.

Waar wordt de pakbon precies gebruikt?

De pakbon wordt idealiter alleen bij de inpaktafel gebruikt. Bij de inpaktafel worden producten in de juiste verzendbrief gestopt, de pakbon wordt hier gebruikt om de verzendbrief aan de producten te linken. Wanneer een bestelling niet klopt, heeft de pakbon eigenlijk nogsteeds dezelfde functie. Alleen wordt dan de pakbon samen met de verzendbrief apart gezet. Later op de dag wordt de bestelling dan opnieuw nagelopen.

Hoe verloopt het inpakproces?

In de productie maken wij gebruikt van batches. Wanneer een batch klaar is, worden alle producten uit die batch op een inpaktafel gezet. Vervolgens loopt iemand de pakbonnen af en worden alle producten in de juiste verzendbrief gestopt. Hierna wordt de pakbon weggegooid en de verzendbrief op de post gezet.

Werkt er altijd 1 iemand aan een batch?

Nee, op drukke momenten kan het voorkomen dat er met twee mensen tegelijk wordt ingepakt. Dit komt vooral in de zomer voor.

Zie jij verbeteringen voor het huidige productieproces of voor het inpakproces?

Voor het huidige proces zie ik weinig verbeteringen. Wel zijn er een aantal punten wat beter kan op de pakbonnen: Zo is het niet duidelijk als iemand een bestelling plaatst van boven de 100 euro, deze bestellingen verwerken wij altijd anders, omdat dit ook veel geld is. Misschien is het handig om deze pakbonnen een bepaalde kleur te geven o.i.d. zodat het duidelijk is dat het een 100+ euro bestelling is. Wij lezen de pakbonnen heel globaal, omdat we zo snel mogelijk inpakken. Dit zorgt ervoor dat je soms een dubbel product mist. Omdat het kopje 'aantal' niet echt opvalt zie je soms niet dat het er meer dan 1 is, als dit duidelijker kan worden aangegeven zal het fijn zijn.

Jeroen heeft ook nog in de productie aan verschillende productiemedewerkers gevraagd of zij verbeteringen zien voor het huidige proces, daar kwam het volgende uit:

Eigenlijk is zowat iedereen wel tevreden met het huidige proces. Ik heb maar 1 puntje kunnen verzamelen en dat is dat de pakketnamen niet duidelijk zijn op de pakbonnen. Hier valt nog wel winst te behalen, als je weet welk pakket je moet hebben ben je een stuk sneller klaar.

Heb jij bepaalde wensen voor het eindproduct? Denk hierbij aan functies van de applicatie of bepaalde voorwaarden zoals: het proces met gebruik van de applicatie moet minstens even snel verlopen als het huidige proces.

Ja wat jij zegt klopt, het moet gewoon makkelijk te begrijpen zijn. Het zal dan fijn zijn om de verbeteringen die ik net heb genoemd hier ook in te verwerken. Verder zou ik het niet echt weten.

Heb jij een beeld voor je hoe jij dit product zou willen gaan gebruiken en welke mogelijkheden er op moeten zitten?

Ik denk iets waarmee wij de pakbon kunnen weergeven op een device. Hierbij is dan wel belangrijk dat de pakbonnen op de juiste volgorde worden weegegeven, zoals dat nu ook met de fysieke pakbon gebeurt.

Wat misschien ook handig is, is dat wanneer wij een pakbon willen printen omdat er iets mis is met de bestellen, wij aan kunnen geven om welk product het gaat. Misschien is het helemaal handig als wij hierbij ook de kleur kunnen aangeven van het product was mis is. Het zou helemaal top zijn als deze producten dan direct als een printbestand naar de printafdeling kan worden gestuurd.

Vifian Tang (teamleider)

Hoe gaat het in zijn werk als een batch door twee personen tegelijk wordt ingepakt?

Als twee mensen tegelijk inpakken, ligt de pakbon in het midden van de tafel. De verschillende producten worden vooraf altijd op dezelfde manier neergelegd, daardoor weten de inpakkers waar de producten liggen. Het linker persoon, pakt alle producten van de linkerheft van de tafel. Het rechterpersoon pakt de producten van de rechterhelft. Zo gaat het een stukje sneller dan wanneer je alleen aan het inpakken bent.

Zie jij verbeteringen voor het huidige productieproces of voor het inpakproces?

Het huidige proces loopt volgens mij nu eigenlijk zo goed als perfect, ik zie hier weinig mogelijkheden tot verbeteringen.

Zijn er punten op de pakbonnen die beter kunnen?

Jawel, ik denk dat het handig is als de volgorde van de producten matcht met de volgorde van de producten op de tafel. Als dat goed staat kan je van links naar rechts werken, dat zou een stuk sneller werken dan hoe het nu gebeurt: alles door elkaar. Ook is het handig als de producten gegroepeerd kunnen worden, nu staat er bijvoorbeeld 1x naambandje en wanneer deze later in een pakket voor komt staat deze er weer als 1x naambandje. Het zou hier dan handiger zijn als er gewoon 2x naambandje staat met daarbij welke twee dat zijn.

Jeroen vertelde mij dat het handig zou kunnen zijn om 'vuiltjes' direct naar de printafdeling te sturen, hoe denk jij hier over?

In het huidige proces lijkt mij dit niet handig, printbestanden worden altijd aangemaakt in een rode kleur, de bestandsnaam geeft dan aan welke kleur dit precies is. Als wij voor elk vuiltje een bestand krijgen werkt dat niet fijn. Maar ook het omzetten van alle vuiltjes naar 1 bestand zal niet fijn werken, omdat je dan verschillende kleuren in 1 bestand hebt staan, dat werkt niet met de printers. Voor nu zal ik dan gewoon de vuiltjes houden zoals we dat nu doen, handmatig.

Johan gaf aan dat een tablet in een houder of beugel hem handig leek om te gebruiken, hier zou je dan de pakbonnen op kunnen weergeven. Wat denk jij hier over?

Zelf gebruik ik soms wel mijn telefoon tussendoor, die leg ik dan gewoon los schuin op tafel. Ik denk dat dat opzich wel het meest handig is, omdat mensen dan persoonlijk kunnen kiezen hoe zij de tablet willen gebruiken.

Sven van Opijnen (Greetz medewerker)

Hoe ziet het orderpicking proces van Greetz er uit? Wordt er gebruik gemaakt van pakbonnen?

Het gebruik van pakbonnen is niet echt nodig bij ons, omdat bij elke verzending maar 1 enkel product hoort. Wanneer een product klaar is wordt deze gescand om hem te matchen aan een kaart, de kaart hoort bij het product. Hierna kan de bestelling verzonden worden.

Hoe scannen jullie de producten?

Wij scannen de producten door middel van barcodes. Er zit een barcode op elke kaart en op elk product. Wij hebben dan een scanner op zak waarmee we deze kunnen scannen.

Wat gebeurt er als een product niet met een kaart matcht?

Wanneer een product niet met een kaart matcht noemen wij dat een no-match. Deze no-match wordt in een aparte bak gezet met alle no-matches, deze bak lopen wij elke twee uur na om te kijken of er op dat moment wel een match is.

Maken jullie gebruik van fysieke hulpmiddelen in de productie of is alles volledig digitaal?

Onze productie is volledig digitaal. Het enige wat wij nodig hebben is de scanner om de producten te scannen. Omdat wij maar 1 product per verzending hebben is dit op deze manier makkelijk te doen.

Jens Harmsen (IT manager)

In welk opzichte lijkt het productieproces van StuckOnYou op die van Goedgemerkt?

Eigenlijk verschilt dit best wat, Goedgemerkt pakt het veel efficiënter aan. Bij StuckOnYou worden alle producten geprint, hierna gaan ze gelijk naar de orderpicking tafel. Hier mist het stukje van Goedgemerkt dat de producten eerst worden ingepakt zodat ze al klaar zijn voor verzending. Vervolgens worden de producten op de orderpicking tafel ingepakt, gescand en vervolgens in de verzendbrief gestopt. Bij dit proces gebruiken zij geen pakbon, alleen is de productie van StuckOnYou een heel stuk trager dan die van Goedgemerkt.

Wat gebruiken zij in plaats van de pakbon en hoe worden producten gescand?

StuckOnYou gebruikt barcodes, deze staan op de producten. Zij gebruiken een scanner om deze te scannen. Doordat zij gebruik maken van de barcodes kan een pakbon achterwege blijven.

Waar verliest StuckOnYou de meeste tijd vergeleken met Goedgemerkt?

In het scannen van alle producten gaat veel tijd zitten, omdat alle producten handmatig gescand moeten worden. Ook moeten zij alle producten eerst nog inpakken bij de orderpicking tafel, dit zorgt ook voor tijdsverlies.

Zou Goedgemerkt met het gebruik van een barcode scanner de productie even snel kunnen houden als dat deze nu is?

Dat denk ik persoonlijk niet. We kunnen het natuurlijk altijd testen, maar als ik zie hoe dat bij StuckOnYou werkt heeft het geen meerwaarde voor Goedgemerkt. Omdat je bij ons met twee handen bezig bent, is het erg onhandig om steeds een scanner te moeten pakken. Ook ligt dit in de weg en staan er barcodes op alle producten.

Jens Harmsen (IT manager)

Welke technieken gebruikt Goedgemerkt momenteel voor haar applicaties?

Op dit moment worden er nog verschillende systemen gebruikt, maar wij willen dit in de toekomst omzetten naar één standaard techniek voor elk product. Voor de website gebruiken wij het CMS magento, welke is ontwikkeld in PHP. Hier willen wij het snelste van af, daarom zijn wij recent een project gestart om een nieuwe website te maken. Deze website zullen wij maken in Next die communiceert met een Node server. Voor het productiesysteem gebruiken wij React in combinatie met een Node server. Om het React gedeelte makkelijker te maken gebruiken wij Redux als state manager.

Waarom wil Goedgemerkt van Magento en PHP af?

Aanpassingen maken aan de website duurt erg lang op dit moment, de code is onoverzichtelijk en het is niet makkelijk om de website snel te krijgen. Ook begint PHP langzaamaan outdated te worden en is het dus tijd om te vernieuwen.

Wat voor systemen verwacht jij dat Goedgemerkt gebruikt over 5 jaar?

Ik hoop dat alles tegen die tijd in hetzelfde systeem gemaakt is, vooral omdat het dan minder moeite kost om mensen in te werken en omdat de code dan een stuk overzichtelijker is. Voor nu doelen wij op React en Node, maar wie weet is dat over vijf jaar een ander verhaal.